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常見的五金沖壓加工常識


  五金沖壓加工的常識非常的多,下面為大家整理一些非常常見的,有降低制造成本的主要措施、根據材料總的變形性質,沖壓工序分為兩大類、沖壓工序的五種變形3大方面。
  五金沖壓模具
  一、降低制造成本的主要措施:
  1、提高工藝的合理化水平。
  2、提高模具設計水平,減少工序,提高模具壽命。
  3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。
  4、設計各個工件同時加工的模具。
  5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
  二、根據材料總的變形性質,沖壓工序分為兩大類:
  1、分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
  2、塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
  三、沖壓工序的五種變形
  1、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
  2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
  3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
  4、成型:用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
  5、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
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