中試型不銹鋼分子蒸餾設備 KD6/SPD6

與玻璃的實驗室設備相比，中試型不銹鋼分子蒸餾儀由不銹鋼制成，因此蒸餾條件與大規模的金屬工業型設備更為接近，可以為大型生產的設計提供可靠參數。由于金屬導熱系數高，中試設備相對玻璃設備的處理量要高很多。

KD6/SPD6分子蒸餾設備主要應用于實驗室數據的確認，中試工藝的開發，工業設備工藝參數的取得，但同時亦可做為小產量高附加值產品的生產型設備。

KD6/SPD6中試型不銹鋼分子蒸餾儀采用模塊式配置，用戶可根據各自的應用需要進行選配，是一種提供特定應用的通用型分子蒸餾設備。

根據工藝需求，KD6/SPD6分子蒸餾裝置還可以配置前級脫氣單元，用于脫除原料中3-5%左右的揮發性性溶劑，以實現后續蒸餾工藝的高真空度。

薄膜蒸發器與短程蒸餾單元是兩種不同的設備。這種差異首先來自于它們的設計結構。薄膜蒸發器只具有蒸發功能，必須與外置冷凝器配套才能成為完整的系統單元，而短程蒸發器因安裝有不可拆卸的內置冷凝器自成為獨立的蒸餾單元。此外，薄膜蒸發器與短程蒸餾單元的操作過程也截然不同。對薄膜蒸發器而言，連續加入的物料被均勻地分布與垂直的內表面上。隨著物料向下流動，旋轉成膜系統將其進而分布成均勻的薄膜。雙加套式設計制造的蒸發器將采用熱介質，如導熱油、熱水或蒸汽等進行加熱。真空系統（通常為幾級真空泵的組合）將用來降低蒸發器中的壓力。在一定的溫度和壓力下，不同沸點的組分將被蒸發，并通過上部的輕組分出料口進入外置冷凝器冷卻收集。非揮發性組分（重組分）將從蒸發器底部流出。短程蒸發器一般由一個豎立的帶夾套圓柱體蒸餾單元，內冷凝器和成膜系統組成。短程蒸餾的操作過程可以簡要地概述為：將被蒸餾的物料連續注入一個高速旋轉的圓盤上，在離心力的作用下，物料被分布到蒸餾單元的內表面上。采用熱介質（電，蒸汽或熱油）均勻而連續地加熱蒸餾單元。所注入的原料被成膜系統均勻地分布在該圓柱體的內表面并在重力作用下向下移動。在一定的溫度和真空度下，某些組分在被加熱面上蒸發，同時該組分在液相中的組成將發生變化。被蒸發成氣體的物質由內置式冷凝器轉換成液體收集。不能被蒸發的重組分沿蒸發器內側壁流出。

 在短程蒸餾單元中可實現0.001 mbar的真空度，即使對工業設備也是如此。短程蒸餾單元既實現了薄膜蒸發器短的加熱時間，又可以在更低的壓力下進行蒸餾，從而更適合與那些高沸點熱敏性物質的蒸餾分離，是目前為止的柔性蒸餾分離技術。